太原市鴻煷等靜壓機(jī)是根據(jù)帕斯卡原理，用于各種粉末制品在超高壓狀態(tài)下的成型，其制成品的各向同性好，針對(duì)性能要求高，形狀復(fù)雜及細(xì)長(zhǎng)比大的零件有很好效果。等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)（液體或氣體）壓強(qiáng)，可以向各個(gè)方向均等地傳遞。
工作原理是粉末裝在彈性模具中，并放入超高壓工作缸內(nèi)，用泵將液壓介質(zhì)注入超高壓工作缸中，均勻作用于模具的所有表面，使粉末均勻壓縮成型。
等靜壓技術(shù)原理是根據(jù)帕斯卡原理，利用制品在各向均等的超高壓壓力狀態(tài)下成型的先進(jìn)技術(shù)。其制成品的各向同一性好，針對(duì)性能要求高，形狀復(fù)雜及細(xì)長(zhǎng)比大的零件有很好效果。 ” 等靜壓技術(shù)已有 70多年的歷史，初期主要應(yīng)用于粉末冶金成型；近 20年來，等靜壓技術(shù)已廣泛應(yīng)用于陶瓷鑄造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領(lǐng)域。
等靜壓技術(shù)按成型和固結(jié)時(shí)的溫度高低，分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術(shù)(Cold Isostatic Pressing,簡(jiǎn)稱 CIP) ，是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)主要用于粉體材料成型，為進(jìn)一步燒結(jié)，煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術(shù)，壓制溫度一般在 80～500℃下．使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅(jiān)實(shí)的坯體。熱等靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing，簡(jiǎn)稱 HIP) (HIP) ，是一種在高溫和高壓同時(shí)作用下，使物料經(jīng)受等靜壓的工藝技術(shù)，它不僅用于粉末體的固結(jié)．睫工藝成型與燒結(jié)兩步作業(yè)一并完成．而且還用于工件的擴(kuò)散粘結(jié)，鑄件缺陷的消除，復(fù)雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中，一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質(zhì)，包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃，工作壓力常為 100~200MPa。等靜壓技術(shù)-與常規(guī)成型技術(shù)相比特點(diǎn)
等靜壓技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
a．等靜壓成型的制品密度高，一般要比單向和雙向模壓成型高 5 ～l5。熱等靜壓制品相對(duì)密度可達(dá) 99 8％～99．09％。
b．壓坯的密度均勻一致。在摸壓成型中，無論是單向、還是雙向壓制，都會(huì)出現(xiàn)壓坯密度分布不均現(xiàn)象。這種密度的變化在壓制復(fù)雜形狀制品時(shí)，往往可達(dá)到 10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質(zhì)傳遞壓力，在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致，粉料與包套無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它們之間的摩擦阻力很少，壓力只有輕微地下降，這種密度一般只有 1%以下，因此，可認(rèn)為坯體密度是均勻的。
c. 因?yàn)槊芏染鶆颍灾谱鏖L(zhǎng)徑比可不受限制，這就有利于生產(chǎn)棒狀、管狀細(xì)而長(zhǎng)的產(chǎn)品。
d．等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤(rùn)滑劑，這樣既減少了對(duì)制品的污染，又簡(jiǎn)化了制造工序。
e．等靜壓成型的制品，性能優(yōu)異，生產(chǎn)周期短，應(yīng)用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點(diǎn)是，工藝效率較低，設(shè)備昴貴。本文著重介紹的應(yīng)用的一些情況。
太原市鴻煷山西溫等靜壓機(jī)發(fā)展受到限制的因素
隨著粉末成型工藝在高溫耐火材料、碳素材料、陶瓷材料以及稀有金屬等領(lǐng)域的發(fā)展和應(yīng)用，使得可以滿足這些材料成型的溫等靜壓機(jī)越來越受到人們的關(guān)注。但是，也是由于目前我國(guó)溫等靜壓機(jī)制造技術(shù)還不是非常成熟，同時(shí)國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家又對(duì)我國(guó)引進(jìn)這類設(shè)備有一些限制，這就使得我國(guó)溫等靜壓機(jī)的發(fā)展受到了較大程度的限制。
壓力控制精度是我國(guó)溫等靜壓機(jī)需要解決的一個(gè)問題之一，影響壓力控制精度的因素主要有以下幾個(gè)：
1、溫度。溫度是影響壓力控制精度非常重要的一個(gè)因素。溫等靜壓機(jī)在壓制不同的坯件時(shí)，工作缸內(nèi)溫度會(huì)有不同，溫度的不同會(huì)影響介質(zhì)油的粘度，粘度的變化直接影響卸壓的速率，進(jìn)而影響卸壓過程中的壓力精度控制。
2、升壓階段增壓器往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)造成壓力值波動(dòng)。
3、卸壓過程介質(zhì)油刷沖刷卸壓閥閥芯。溫等靜壓機(jī)在卸壓過程中，在高溫超高壓狀態(tài)下的介質(zhì)油會(huì)對(duì)卸壓閥的閥芯產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，因而會(huì)使閥芯口徑會(huì)逐漸變大，從而導(dǎo)致壓力控制精度降低。
4、漏油情況。由于溫等靜壓機(jī)的工作溫度和壓力是比較高的，這種狀態(tài)下的介質(zhì)油的粘度會(huì)降低，所以可能會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，從而影響壓力控制精度。
我們可以從以上四個(gè)方面著手，解決我國(guó)溫等靜壓機(jī)壓力控制精度問題，從而使其可以得到更廣泛的應(yīng)用
